不銹鋼U型管的加工涉及多道復(fù)雜工序，主要包括拋光、電解處理和亞光處理等表面處理工藝。

對于薄壁管通常采用芯棒+防皺模的冷彎工藝或液壓脹鼓法來保持壁厚均勻；而厚壁/大管徑則需采用中頻熱彎工藝，加熱后噴水速冷定型，并搭配砂芯防塌陷。批量生產(chǎn)時，專業(yè)廠家會使用數(shù)控U型彎管機(jī)實(shí)現(xiàn)一次成型，精度可達(dá)±0.1°，效率比傳統(tǒng)方法提升5倍。

它的加工技術(shù)難點(diǎn)主要分材料特性帶來的挑戰(zhàn)和成型工藝難點(diǎn)：

材料特性帶來的挑戰(zhàn)：

?1.切削力大、溫度高?

不銹鋼強(qiáng)度高導(dǎo)致切削力比普通碳鋼大20%以上，同時導(dǎo)熱性差（僅為碳鋼的1/3），切削溫度集中在刀具刃口附近，加速刀具磨損。

?2.加工硬化嚴(yán)重

奧氏體不銹鋼加工硬化程度可達(dá)普通碳鋼的數(shù)倍，在硬化區(qū)域內(nèi)切削會顯著縮短刀具壽命。

?3.粘刀問題

強(qiáng)韌的切屑在高溫下易與刀具前刀面發(fā)生粘結(jié)、熔焊，影響表面粗糙度。

成型工藝難點(diǎn)：

1.?壁厚控制?：彎頭處壁厚需控制在原始壁厚的17%以內(nèi)，這對模具精度和工藝參數(shù)提出極高要求。

?2.橢圓度控制?：彎頭處橢圓度需小于原始外徑的10%，需要精確的彎曲半徑控制（通常≥1.5倍管徑）。

?3.回彈問題?：不銹鋼彈性模量低（約193GPa），折彎后回彈角度可達(dá)5°-10%，需精準(zhǔn)計(jì)算補(bǔ)償量。

和普通彎頭相比，不銹鋼U型管的加工難度要大很多，屬于中等偏高的加工難度！難點(diǎn)主要源于不銹鋼材料本身的加工特性和U型管特殊的幾何形狀要求。